在生產中，數控火（huǒ）焰等離子切割機的（de）使用仍然是比較廣泛的，今天無錫華焊智能就來和大家探討下數（shù）控火焰等離子切割機的那些事！

進步數控火焰等離子切割機機氧氣和乙炔的品（pǐn）質（zhì）是獲得高質量切開效果的根本保障。當使用用含量99%的（de）瓶裝氧氣及乙炔發生（shēng）器中（zhōng）產生的乙炔進行數（shù）控火焰等離子切（qiē）割機時，切割麵的質量較低通常表現為外（wài）表粗糙、切斷上緣熔化和（hé）掛渣嚴峻以及切割不接連等現象。

用戶（hù）在使用數控火焰等離（lí）子切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方式的熱（rè）變形影響比較大，實（shí）踐切割後的工件的鑄坯頭部往（wǎng）往存在一道較（jiào）深的痕跡。這個痕跡便是（shì）一（yī）般常說的斷麵痕跡。

關於30mm以上厚的鋼板（bǎn），數控火焰等離子切割機的切（qiē）割速度應設定為（wéi）規範的（de）速（sù）度的 20% ～60% 。假如（rú）數控火焰等離子切割機使用純度可達（dá）99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割麵的質量也顯著進步，掛渣量很少，切割速度可相應的進步。

假如選用瓶裝乙（yǐ）炔集中（zhōng）供氣，由於（yú）純度高、壓力穩定，不會出現切割不接連（lián）的問題（tí）。

待切割的鋼板外表的（de）鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流（liú）暢程度（dù）對切開的接連（lián）進行也有較大的影（yǐng）響。因而進廠的鋼板不該露天堆（duī）放，切割前（qián）主張進行打磨處理。對割（gē）嘴要正確使用和常常整理。

關（guān）於6mm～30mm厚的鋼板，數控火焰等離（lí）子（zǐ）切割機的切割速度隻（zhī）能設定為規範的60%～90% 。在切割厚板時增大氧（yǎng）氣壓力，加大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保障了厚板（bǎn）的（de）順利切開和切割麵的筆（bǐ）直度，在相（xiàng）隨對（duì）程度上（shàng）可進步切開麵質量。

數控火焰等離（lí）子切割機在（zài）板厚相同的情況下，外形尺寸大（dà）的零件的變形程度比（bǐ）外形尺寸小（xiǎo）的零件變（biàn）形要小。長（zhǎng）寬比（bǐ）小的零件的切開變（biàn）形比長寬比大（dà）的零件變（biàn）形要（yào）小；擺放在靠近鋼板中心的（de）零件比在邊際的（de）零件切割（gē）變形小。