數控等離子切割機三（sān）個維（wéi）修方法介紹

2020-12-12 09:13:02

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數控等離子切割（gē）機修補是一項（xiàng）很淩亂、技術含量很高的一項作（zuò）業，數控設備與普通設備有較大的不同。怎麽進行修（xiū）補呢？下麵欧美精品二区三区介紹三個修補方（fāng）法：

一．運用數控係統的自確診功能

一般CNC係統都有較（jiào）為齊備的自確診係統，無論是發那科係統還是西門子係統，數控切（qiē）開機（jī）上電初始化時或（huò）工作中均能對本身或（huò）接口做出（chū）一定規（guī）模的自確診。修補（bǔ）人員應了解係統自（zì）確診各種報警信息。依據說明書進行剖析以承認缺點規模（mó），定位缺點元器（qì）件，關於進（jìn）口的數控係統（tǒng）一般隻能定位到板級，其片級修補一般（bān）可（kě）依托各數控係統的廠（chǎng）家售後修補部分（fèn）。

二．運用PLC程（chéng）序的邏輯查找

現在一般CNC操控係統均帶有PLC操控器，大（dà）多為內置式PLC操控。修補人員應依（yī）據梯形（xíng）圖對機床操控電器進行剖析，在CRT上直觀地看出（chū）CNC係統I/O的狀（zhuàng）況。經過PLC程序的邏輯剖析，方便地查看出問題存在部位，如 FANUC-OT係統中自確診頁麵等。依據圖（tú）紙PLC梯圖進行剖析，定（dìng）位機床與CNC係統接口缺（quē）點，以（yǐ）承認缺點部位（wèi）是機械、電器、液壓還是氣動缺點。

三．與當場的操作人員充沛溝通

數控等離子切割機的現場操作（zuò）人員是切開（kāi）機密切的夥伴，操作（zuò）人員也是各種缺點的一發現人。因而，當缺點發生後，修補人（rén）員一般不要急於著手，先與操作人員進行（háng）充沛的溝通，要細心詢問缺（quē）點發生時機床處在什麽作業狀（zhuàng）況、表現形式、產生的結果、是否是誤操作（zuò），缺點能否再現等，這樣有助於修補人員快速剖析和（hé）判（pàn）別缺點原因。

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