在金屬加工行業中，經常會用到數控等離子切割機（jī）加工技術，加工製品的好（hǎo）壞跟許多要素有關，今日（rì）數控等（děng）離子切割機廠家就來為咱們簡略介紹（shào）一下，關於數控等離子切割機的（de）特征、特色，以及影響切開精度的一些（xiē）要素，期望（wàng）能給咱們（men）帶來一些協助。

關（guān）於特征：

1、精細。數控等離子（zǐ）加工（gōng）穿透資料切（qiē）縫細，工件按設（shè）計程序切開、尺寸精度高，可割（gē）銳角及窄縫。

2、平（píng）坦。切斷沒有毛刺、筆直度好，縫邊不變形、無熱影響（xiǎng）區，亮（liàng）光切開邊可直接拚焊成形（xíng）。

3、快速。聚集激光束光點小，功率密度高，猶如一把（bǎ）銳（ruì）刀，切開速度快。

關於加工（gōng）目標：

1、除對光反射率高的金、銀、銅外，絕大多數資料都能使用激光切開，更適用於碳鋼、不鏽鋼 。

2、中（zhōng）、小批量（liàng）落料加工的各類機械製造鈑金件。

3、開模具經濟上不合算或時間上來不及（jí）的新產品試製件，使用激光切開加工是理想選擇。

4、形狀雜亂、多品種工件。

5、慣例切開方法不能加工或達（dá）不到質量要求（qiú）的資料和工件。

6、工、量、刃具及各種金（jīn）屬和非金屬資（zī）料字體、圖形（xíng）裝飾（shì）件（jiàn），但PVC一類含毒蒸汽資料則不宜。

關於數控（kòng）等（děng）離子切割（gē）機加工的特（tè）色優勢：

1、資料使用率高：切縫寬度（dù）可（kě）至0.1mm,一般在0.1~0.3範圍（wéi）內。可作精細（xì）加工，工件精度高，套裁便利。

2、熱影響區小：一般在0.1~0.15mm範圍內，工件變形小。

3、 數（shù）控等離子切（qiē）開無機械應（yīng）力及外表損傷。

4、 切開斷麵（miàn）質量好、速度快、效（xiào）率高、噪音低、無公害。

5、 切斷可向任何方向進行，可從任何一點開端切開。

6、 工藝老練，數控（kòng）等離（lí）子切開程序化。

7、 精細（xì）加工無工具磨損，不需要模具。

8、 自動化程度高：使（shǐ）用便利（lì）。

影響數控等離子切割機切開精度的要素：

1、等離子束經過聚集後的（de）光斑的巨細。等離子光束匯聚（jù）後的光斑越小，數控等離子切割機精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

2、工作台的走位精度決議著數（shù）控等離子切割機的重複（fù）精度，工作台精度越高，切開的精度越（yuè）高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大（dà）。由於等離子光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的資料比（bǐ）2MM的切（qiē）縫小的多。

4、工（gōng）件原料對數控等離子切割機精度有必定影響。相同（tóng）情況下（xià），不同原料（liào）的（de）切開精度也稍有不同,即使是同一原料,假如資料（liào）的成分不同,切開的精度也會有差異。

以（yǐ）上就是有關數（shù）控等離（lí）子切割機的內容介紹（shào）。