數控火焰等離子切割機修補是一項(xiàng)很淩亂、技術含量(liàng)很高的一項作業,數控設備與一(yī)般設備有較(jiào)大的差
怎樣進行修(xiū)補呢?下麵欧美精品 二区 三区介紹三個修補方法:
一.運用數控係統的自確診功用
一般CNC係統都有較為(wéi)完善的自確(què)診係統,無論是發那科係(xì)統仍是西門(mén)子係統,數控切開(kāi)機上電初始化時或工作中均能對(duì)本身(shēn)或接口做出一定規劃的自確(què)診(zhěn)。 修補人員應了解係統自確診各種報警信息。根據(jù)說明書進行分析以(yǐ)確認缺(quē)點規劃,定位(wèi)缺點元(yuán)器件,對於進口的數控係統一(yī)般隻能定位到板級,其片級維一般可依靠各數控係統的廠家售後修補部分。
二.運用PLC程序的邏(luó)輯查找
現在一(yī)般CNC控製係統均帶有PLC控(kòng)製器,大(dà)多為(wéi)內置(zhì)式PLC控製(zhì)。修補人員應根據(jù)梯形圖對機床(chuáng)控製
器進行分析,在CRT上直觀地看出CNC係統I/O的情況。經過PLC程序的邏輯分析,方便地查看出問題
在部位,如 FANUC-OT係統中(zhōng)自確診頁麵等。根據圖紙PLC梯圖進行分析,定位機床與CNC係統接障,
以確定缺點部位是(shì)機械、電器、液壓仍是氣動缺點。
三.與當場的操作人員充分交流
數控火焰等離子切割機的現場操作人員是切開機親近的夥伴,操作人員(yuán)也是各種缺點的榜首發現人。因此,當缺(quē)點發生後,修補人員一般不要急於著手,先與操作人員進行充分的交流,要仔細問詢缺點發生時機床處在什麽作業情況、表現形式、發生的結果、是否是誤操作,缺點能否再(zài)現等,這樣有助於修補人員快速分析(xī)和判別缺(quē)點原因。
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