超（chāo）聲波過濾器焊接機是一款自動化的機器（qì），分為過濾紙的裁切以及過濾器焊接兩個部分，兩道工（gōng）序同時進（jìn）行:過（guò）濾紙的上（shàng）料、切（qiē）料、退（tuì）料全由機（jī）器自動化完成，較少過（guò）濾紙的損耗，節約成本;同時上（shàng）下蓋自動上料，機械手取放，轉（zhuǎn）盤式自動焊接，自動出料（liào），節省人工的同時，增加了生產效率，為企業（yè）獲得高（gāo）的效益;轉（zhuǎn）盤式超聲波自動焊接。

同傳（chuán）統的震動摩（mó）擦焊接以及加熱融化焊接相比，超聲波焊接具（jù）有以下特點：快，焊接通常在一秒鍾內完成清潔，由（yóu）於不（bú）使用助（zhù）焊劑，產生汙染的風險大大減少，從而（ér）增加（jiā）產品的檔次;除去了因使用（yòng）助（zhù）焊劑所產（chǎn）生的成本，廢品（pǐn）率低，並可重複加工。

超聲波焊接設備適用於批量生產和自動化生產環境;此款機器的超聲波係統、電氣配置以及控製部分均采用原裝配件，並由伺服電（diàn）機控製，使整機運行穩定;點（diǎn）焊機係（xì）統由機械裝置、供（gòng）電裝置（zhì）、控製裝置三大部分組成。

為了適應（yīng）焊接工（gōng）藝要求，加（jiā）壓機構（gòu）(焊鉗)采用了雙行程氣壓傳動機構（gòu），通過切換行程控製（zhì）手柄改變焊鉗（qián）開口度，可分為大開和小開來（lái）符合焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把（bǎ）控製按鈕切換到"通電"位置,扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流（liú）在控製係統控製下完成（chéng）一個（gè）焊接周期後恢複到短行程張開狀態。

主電力電路由電阻焊變壓（yā）器（qì）、可控矽單元、主電力開關、焊接回路等組成。目前，欧美精品 二区 三区采用的焊接設備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由於多種車型共線生產，焊鉗要（yào）焊接鋼板和低碳鋼薄板，焊（hàn）鉗（qián）槍臂要傳遞較（jiào）大（dà）的機械力和焊接電流，因此（cǐ）焊鉗的強度、剛度（dù）、發熱要（yào）符合要求，並且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗（qián）采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受（shòu）400kg壓力的新型焊鉗。