有些產品不適（shì）應（yīng）自動裝配的原因，並不在於自動裝配技術本身，而是（shì）由於產品結構設計的不合理。對於自動裝（zhuāng）配，產（chǎn）品結構工（gōng）藝（yì）性具有意義。因為在許多情況下，產（chǎn）品結構工藝性不隻決（jué）定了自動裝配的程度，而且也決定了自動（dòng）裝（zhuāng）配的可行性和經濟上（shàng）的合理性。在（zài）不影響使用性能（néng）和製造成本的前提下，產品結構（gòu）的合理改進（jìn），往往可以減少自動裝配的難度和成本。

今後，欧美精品 二区 三区在新產品的（de）研製開發中，也要貫徹（chè）執行（háng）裝配（pèi）自（zì）動化的設計準則。不斷增加便於自動裝配（pèi）的產品結構在設計人員頭腦中的位置，把產（chǎn）品設計和自動裝配的理（lǐ）論與實踐協調（diào）作為新產品的設計方（fāng）法。否則，在不同的範圍和時間內很容易（yì）導（dǎo）致失敗。即使采用裝配（pèi）機器人和控製設備，也不能（néng）補償裝配過程的低效率。

自動裝配機過（guò）程保障係統的可（kě）靠性，導（dǎo）致不成（chéng）功的另（lìng）一個原因往往取決於組（zǔ）成FAS的（de）元件和子係統的有限壽命（mìng），因而，研製階（jiē）段進行工藝試驗（yàn），對易（yì）停工的部位設置多餘度（dù）係（xì）統，使裝配過程（chéng）自動（dòng）化形式（shì）和範圍合理。

在當前生產技術水平下（xià），還應根據我國（guó）國情注意研究和開發自動（dòng）化程度不（bú）一的裝配方法，如對某些產品，研究利用機器人，剛性的自（zì）動（dòng）化裝（zhuāng）配設備與人（rén）工（gōng）結合等裝配方法，而不能盲目追求自動（dòng）化，這樣有有（yǒu）益於（yú）提供經（jīng）濟效應。裝配機器人是（shì）未來柔性（xìng）自動化裝配的重要工具，將成為世界上繼汽車，計（jì）算機之後的第三大產業，因此（cǐ），集中優點跟蹤（zōng）這方麵高技術的發展。

發展廉價的裝配機器人，是今後相當長的一個時期內發展我國機（jī）器人（rén）的基本國策。所以要把自動（dòng）裝配工藝（yì）要求作為產品設計的重要指標，從裝配工藝反向要求設計產品，這是產品獲得成功的訣（jué）竅。在自動（dòng）裝配條件下，部件的（de）結構工藝性應從以下三（sān）個方麵考慮。